冷卻過濾裝置是一般機床特別是超精機床等精密加工設(shè)備不可缺少的裝置之一。在切削過程中要使用冷卻潤滑液，一方面可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷，另一方面可沖走工件表面上的切屑和磨粒，提高工件表面質(zhì)量和切削效率。在使用中依靠過濾來保持冷卻液的固有特性是很重要的。磨削時冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質(zhì)的含量，尤其對高精度和低粗糙度磨削機床，必須設(shè)有要求較高的過濾裝置。因為隨冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)的雜質(zhì)會破壞工件的表面粗糙度。

軸承套圈超精加工使用的冷卻潤滑液主要是煤油和機油的混合液，在超精加工期間冷卻液不允許有雜質(zhì)。由于超精加工的切屑為極微小的顆粒，通常懸浮在冷卻液中，采用一般的過濾方法很難過濾干凈。

可以采用一種可自動運行更換濾紙的冷卻液過濾裝置，采用粗過濾器與紙帶過濾組合使用的多級過濾方式，首先使用粗過濾器去除冷卻液中大量屑渣，然后用紙帶過濾器達(dá)到需要的過濾精度。其具體形式為磁性分離---紙帶過濾---沉淀箱的組合。這種冷卻過濾裝置根據(jù)過濾紙被堵塞污染的程度可自動更換新過濾紙，過濾精度高，同時也減輕了工人的勞動強度。

工作流程為：超精機床與磁性分離器污液進(jìn)口之間通過管路連接。機床回流的冷卻液通過管路注入磁性分離器進(jìn)行粗過濾，磁性分離器捕捉流體中的導(dǎo)磁粒子，形成屑渣泥漿從刮板***出，可分離的顆粒大小約為80-100微米。經(jīng)磁性分離器過濾后冷卻液流至過濾紙上進(jìn)行紙帶過濾。過濾紙位于鋼絲網(wǎng)帶上，鋼絲網(wǎng)帶依靠網(wǎng)帶傳動軸帶動，根據(jù)浮漂開關(guān)發(fā)出的訊號移動。網(wǎng)帶傳動軸由齒輪減速電機帶動鏈條運轉(zhuǎn)，網(wǎng)帶傳動軸中心距可由調(diào)整螺栓進(jìn)行有限調(diào)節(jié)。網(wǎng)帶由張緊壓輥壓靠在紙帶過濾器殼體托板上，形成一個類似谷底的倒梯形槽，壓紙桿輕壓在過濾紙幅寬兩側(cè)以防止過濾紙卷起。冷卻液在重力的作用下滲透進(jìn)過濾紙，漏入下面的沉淀箱內(nèi)，而把其中非導(dǎo)磁物質(zhì)油石顆粒等屑渣或漂浮物留在過濾紙上。同時過濾紙也可吸附少量的浮油。當(dāng)過濾紙的孔隙被屑渣或油污漂浮物堵塞時，形成的雜質(zhì)濾餅會提高過濾紙的過濾精度，過濾紙上的液面升高，升起浮漂，當(dāng)液面浮漂上升到上限位置時，浮漂開關(guān)聯(lián)通，從而啟動網(wǎng)帶傳動軸減速電機，帶動濾紙移動一段距離，約20-30厘米。新的濾紙進(jìn)入過濾區(qū)域，冷卻液面很快下降，浮漂隨之下降，浮漂復(fù)位，過濾紙停止移動，而被污染的附有屑渣的過濾紙掉入濾渣箱內(nèi)。

冷卻液在沉淀箱內(nèi)進(jìn)行散熱沉淀過濾，沉淀箱為長方形，中間加有隔板，冷卻液經(jīng)沉淀過濾后由位于凈液區(qū)域的水泵輸出，通過管路抽送至超精機床磨削區(qū)。

過濾裝置對冷卻液有較好的散熱，排屑和吸油作用，根據(jù)實際需要，其流量規(guī)格設(shè)定為50升每分，其過濾精度與過濾紙的密度相關(guān)。這種過濾紙又稱無紡布或不織布，它適應(yīng)性好，耐酸堿，不受過濾物質(zhì)的限制，可以根據(jù)不同過濾精度的要求選用不同密度的過濾紙，可以達(dá)到較高的精度。過濾紙的幅寬根據(jù)紙帶過濾器的型號來選擇，如50型紙帶過濾器，濾紙規(guī)格為520毫米幅寬，130米卷長，內(nèi)徑50毫米。

這種自動運行更換濾紙的冷卻液過濾裝置根據(jù)實際需要做適當(dāng)改進(jìn)可配置于各種精密加工機床使用，缺點是當(dāng)需要的處理量大時，占地面積較大。如200升每分流量紙帶過濾裝置，其外形約2460*1100毫米。