機(jī)床用油水分離器，切屑液油水分離器,加工中心機(jī)油水分離器,鋼帶油水分離器，機(jī)床帶式油水分離器
帶式、盤式機(jī)床用油水分離機(jī)(撇油機(jī))主要用于加工中心、數(shù)控機(jī)床、超聲波清洗機(jī)等設(shè)備的水劑、乳化液的物理式除油。其中帶式油水分離機(jī)可采用不銹鋼帶或普通帶。在加工過程中，油污混合在冷卻液內(nèi)進(jìn)入機(jī)床水箱，這些油質(zhì)漂浮在水箱內(nèi)的冷卻液液面上，造成冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中的厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質(zhì)，變臭，使冷卻液失去應(yīng)用的能力。

帶式、盤式油水分離機(jī)(撇油機(jī))可將機(jī)床冷卻水箱中的浮油分離出來，從而延長(zhǎng)了冷卻液的使用壽命，使冷卻效果更佳，進(jìn)一步延長(zhǎng)了刀具的使用壽命,提高了被加工工件的表面光潔度，節(jié)約了成本，改善了操作者的工作環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保和節(jié)約的雙重功效，分離出來的廢油可回收利用，變廢為寶，使用該產(chǎn)品不僅解決了報(bào)廢冷卻液的環(huán)境問題，更加有助于提升企業(yè)的環(huán)保形象。
以下為訂貨舉例示意：
設(shè)備名稱：加工中心用油水分離器（帶式）。
設(shè)備數(shù)量：18臺(tái)套油水分離器；4條備用撇油帶。
設(shè)備用途：用于二期缸體線DMC加工中心冷卻液箱內(nèi)液面浮油的濾除。
設(shè)備設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)資料：
采用親油疏水不銹鋼（或其他材質(zhì)）撇油帶，使用壽命一年以上（按每天雙班生產(chǎn)計(jì)）。使用壽命范圍內(nèi)保證撇油效果。
適用于數(shù)控機(jī)床，可將冷卻液箱內(nèi)漂浮的油污分離出來，每班（8小時(shí)）除油量不低于4升。
設(shè)備安裝簡(jiǎn)便、快捷，占用空間小。液箱上可安裝位置約320*150mm。
手動(dòng)/自動(dòng)工作模式可調(diào)，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行無故障，設(shè)備穩(wěn)定性高，電機(jī)功率要求小于0.07Kw。
物理分離方式，無化學(xué)污染�？墒褂迷诶鋮s液溫度5—40度，PH值8.0—11.5范圍內(nèi)，不允許撇油帶腐蝕、異常形變、撇油能力降低等影響使用效果的現(xiàn)象發(fā)生。
對(duì)供貨范圍內(nèi)的設(shè)備，投標(biāo)人應(yīng)全面考慮其與加工中心的銜接，保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)、可靠。
  一種試漏水箱除油技術(shù)說明
水箱數(shù)量：6臺(tái)
水箱上邊沿到液面的距離：a.缸蓋試漏4臺(tái)300mm； b.缸體試漏2臺(tái)200mm。
水箱液面距上邊沿的高度隨水箱里有無工件而變化，有工件時(shí)水面距離上邊沿是300mm，無工件時(shí)可能是400mm。
水箱液體：水中含3%防銹劑
工件水試時(shí)全部浸泡水中，液面上升至標(biāo)識(shí)出的高度，除油機(jī)接觸液面，開始工作，將工件帶入水中的少量油分離去除。每個(gè)工件沉水時(shí)間為5min
對(duì)設(shè)備的要求：
除油機(jī)需能夠不間斷連續(xù)工作；除油機(jī)深度根據(jù)液面高度進(jìn)行定制
除油機(jī)防銹處理；噪音在廠房設(shè)備允許的范圍內(nèi)
便于安裝在水箱上，拆裝，換油
除油機(jī)深度需根據(jù)要求定制
要求除油機(jī)能在無工件時(shí)也能正常工作即除油，所以設(shè)計(jì)的除油深度必須大于400mm.