應(yīng)用于濕式加工系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)機(jī)加工車(chē)間冷卻液的集中過(guò)濾處理，一般過(guò)濾系統(tǒng)置于地坑中，使車(chē)間整潔美觀。

 切屑液集中過(guò)濾系統(tǒng)詳細(xì)說(shuō)明如下：
 一，主過(guò)濾系統(tǒng)

過(guò)濾裝置可采用以下幾種方式

1，刮板排屑機(jī)+負(fù)壓式紙帶過(guò)濾機(jī)

特點(diǎn)：先由刮板排屑機(jī)做初步雜質(zhì)刮除處理，能有效降低負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)過(guò)濾紙的消耗。

2，磁性分離器+負(fù)壓式紙帶過(guò)濾機(jī)

特點(diǎn)：磁性分離器相比刮板排屑機(jī)占地面積小

3，磁性分離器+平網(wǎng)式紙帶過(guò)濾機(jī)

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，維修方便，但過(guò)濾精度比負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)要低。

4，刮板排屑機(jī)+楔型網(wǎng)筒真空過(guò)濾機(jī)

特點(diǎn)：無(wú)濾材消耗，減省后續(xù)成本，但過(guò)濾精度比負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)要低。

5,磁性分離機(jī)+刮板排屑機(jī)+渦旋分離器

特點(diǎn)：無(wú)濾材消耗，減省后續(xù)成本，但過(guò)濾精度比負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)要低，過(guò)濾精度接近平網(wǎng)式紙帶過(guò)濾機(jī)

二、供液泵組系統(tǒng)

從節(jié)能方面考慮，對(duì)過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)可采用單泵方案，即是說(shuō)，從過(guò)濾器吸入冷卻潤(rùn)滑液的泵同時(shí)承擔(dān)為機(jī)床和水力輸送系統(tǒng)供液的職能，泵組供水模式采用恒壓變頻/手動(dòng)模式。當(dāng)有的機(jī)床停車(chē)、開(kāi)動(dòng)，冷卻液的需要量時(shí)而減少時(shí)而增加產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，可以通過(guò)供液總管上的壓力變送器根據(jù)壓力的變化由PLC控制變頻泵進(jìn)行平衡。從減少占地面積考慮，各系統(tǒng)均采用立式管道泵。

每臺(tái)泵的進(jìn)出口處各裝有一個(gè)蝶閥，以方便將泵退出系統(tǒng)進(jìn)行維修，出水口處還裝有一個(gè)止回閥，以防止水倒流導(dǎo)致水泵葉輪倒轉(zhuǎn)和避免水錘造成管路破壞。在水泵的出口處蝶閥下端設(shè)置充油耐震壓力表，用以顯示水泵出口壓力。

三、配液系統(tǒng)：

自動(dòng)配液中心用于系統(tǒng)加液和補(bǔ)液。為確保系統(tǒng)乳化液的質(zhì)量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，在乳化液過(guò)濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置乳化液濃度自動(dòng)配置站。

自動(dòng)配置站由油箱、自動(dòng)混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫(kù)供給可混水冷卻潤(rùn)滑劑�？苫焖�冷卻潤(rùn)滑劑不得進(jìn)入新鮮輸水管。

在初始配置時(shí)，需從檢查口取樣測(cè)試配置濃度，不斷調(diào)整混液管上部的調(diào)整螺釘，直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測(cè)口，打開(kāi)配液口，開(kāi)始自動(dòng)加液。

四、控制系統(tǒng)：

系統(tǒng)控制采用PLC可編程序控制器自動(dòng)控制。系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)/準(zhǔn)自動(dòng)/手動(dòng)/假日四種循環(huán)模式。

系統(tǒng)正常工作在自動(dòng)模式下，各種運(yùn)行模式互鎖運(yùn)行。供液泵組一旦停機(jī)，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入假日模式，自動(dòng)模式即只需一個(gè)按鈕即可使系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

準(zhǔn)自動(dòng)模式用于泵組故障需要手動(dòng)開(kāi)起泵組的情況。

手動(dòng)模式用于系統(tǒng)的維護(hù)和維修。

在控制系統(tǒng)操作面板上有運(yùn)行狀況顯示信號(hào)及故障報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各點(diǎn)工作狀態(tài)，并同步顯示在中央控制面板上，方便操作者管理。

在自動(dòng)運(yùn)行模式下，系統(tǒng)由PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程，包括液體的自動(dòng)補(bǔ)充、自動(dòng)刮渣等；運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)包括液位的高低、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)與否等，當(dāng)監(jiān)控程序監(jiān)測(cè)到各部位運(yùn)行信號(hào)時(shí)，會(huì)點(diǎn)亮中央控制面板上相應(yīng)的狀態(tài)指示燈。

五、報(bào)警系統(tǒng)：

系統(tǒng)設(shè)有完善的報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)生異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)向中央控制臺(tái)輸出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)包括故障指示信號(hào)和聲光報(bào)警信號(hào)。

當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，相應(yīng)故障信號(hào)指示燈會(huì)點(diǎn)亮，指示故障源，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，按下控制面板上的消音按鈕，會(huì)消除報(bào)警提示聲音，但不能關(guān)閉旋轉(zhuǎn)燈和故障指示燈，只有消除故障并按下故障復(fù)位鈕才能關(guān)閉旋轉(zhuǎn)燈和故障指示燈。報(bào)警信號(hào)包括驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)過(guò)載信號(hào)、泵組過(guò)載信號(hào)、系統(tǒng)高液位信號(hào)、系統(tǒng)低液位信號(hào)等。

當(dāng)系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，檢測(cè)到工作泵故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)識(shí)別故障泵，并將其超出供液泵組，同時(shí)啟動(dòng)備用泵，并將故障泵指示信號(hào)輸出到中央控制臺(tái)，但在此種情況下，系統(tǒng)不會(huì)停止供水。

六、地溝設(shè)計(jì)：

（1）         地溝選型

地溝有如下3種主要形式：刮板地溝、叉桿地溝及沖水地溝。

刮板地溝對(duì)鐵屑量大的粒狀切屑具有良好的收刮作用，尤其能將切屑由較低的地方刮向地勢(shì)較高的地方，但需要一套電機(jī)、減速器、刮板鏈及刮板系統(tǒng)，成本高，維修量大。

叉桿地溝則適合不斷屑的鋼件切屑的收集和輸送，其缺點(diǎn)是需要一套液壓系統(tǒng)、叉桿等，成本較高，維修不方便。

沖水地溝適宜于粒狀切屑的沖刷，成本低，維修保養(yǎng)方便，但缺點(diǎn)是需要將鐵屑從高處沖向低處，因此需要使處理切屑的切削液處理中心設(shè)備處于低于地面很多的坑內(nèi)。

七、系統(tǒng)應(yīng)急措施：

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)意外故障或需要維護(hù)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)有應(yīng)急預(yù)案。在這種情況下，可將系統(tǒng)內(nèi)乳化液通過(guò)循環(huán)泵轉(zhuǎn)移到應(yīng)急水槽內(nèi)，以維持系統(tǒng)的正常供液，水槽內(nèi)設(shè)置增氧曝氣裝置。待操作完成后，通過(guò)閥門(mén)將轉(zhuǎn)移槽內(nèi)切削液放回過(guò)濾系統(tǒng)，繼續(xù)工作。當(dāng)系統(tǒng)換液時(shí)，可以將與刮板粗濾機(jī)相接轉(zhuǎn)移泵（用戶(hù)自備）開(kāi)動(dòng)，將系統(tǒng)內(nèi)的廢液轉(zhuǎn)移到污水處理站，同時(shí)開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，用清潔乳化液清洗箱體內(nèi)壁。

使用舉例：根據(jù)要求，磨床數(shù)量23臺(tái)，單機(jī)流量50升每分，提出如下方案供參考

• 
  磨床數(shù)量23臺(tái)，單機(jī)流量50升每分，合計(jì)流量1150升每分，預(yù)留沖屑流量230升每分，總計(jì)總流量1380升每分
• 建議采用2級(jí)過(guò)濾形式，*級(jí)采用磁性分離機(jī)做初級(jí)吸附過(guò)濾，先去掉大部分的磨屑，第二級(jí)采用負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)做精過(guò)濾，過(guò)濾后精度約25微米
• 磁性分離機(jī)采用2臺(tái)并列放置在負(fù)壓過(guò)濾機(jī)上
• 負(fù)壓過(guò)濾機(jī)槽體外形約6米*1.5米*1.5米，容積約13500升，采用2臺(tái)供液水泵一用一備，每臺(tái)水泵流量1400升每分，揚(yáng)程40米
• 基本流程為：磨床臟液自出水口管路流入預(yù)先挖好的2條地溝，地溝另一頭與放置負(fù)壓過(guò)濾系統(tǒng)的地坑連接。（如果機(jī)床兩條線距離不遠(yuǎn)，也可采用1條地溝。地溝斜度1/100,起點(diǎn)地面下400毫米即可，地溝里預(yù)留沖屑管路及供凈液管路）。臟液經(jīng)地溝流入地坑過(guò)濾系統(tǒng)，，*級(jí)采用磁性分離機(jī)做初級(jí)吸附過(guò)濾，先去掉大部分的磨屑，第二級(jí)采用負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)做精過(guò)濾，過(guò)濾后凈液由供液水泵打入供凈液管路到磨床工作。
• 地溝，管路等需方自備